自動送料鉚釘機是一種新型的鉚接設備,一開始在國外的少部分領域中被應用。近幾年,隨著技術的成熟,開始進入國內很多廠家管理人員的視野,因此很多廠家改用這種新型的鉚接設備,應該在很多應用行業得到推廣。今天丹峰機械的技術人員應客戶要求,重點介紹一下其在減員增效方面的優勢。
為了便客戶對自動送料鉚釘機的了解,首先來簡單的介紹下該設備的的工藝。
1、等待鉚接狀態:當鉚釘已經位于鉚接模具的型腔內部,板件需要進入到鉚接位置,以等待鉚接。
2、預壓狀態:為了可以避免板件在鉚接后出現縫隙和局部凹陷變形的缺陷,提高鉚接的質量,設備額外設計有預壓功能,在進行實際的鉚接前,需要鉚接工件完全夾緊才行。
3、鉚釘刺入:一般來說,使用的是尖口半空心鉚釘,這種鉚釘能夠比較輕松的刺入板件。
4、擴口狀態:鉚釘刺入之后,通過材料的進入以及下模的擠壓,半空心部分就能夠逐漸擴張成為喇叭口,從而可以將板件鑲嵌在一起。
5、完成鉚接:當鉚接結束之后模具就會退出,鉚接就結束。
整個鉚接過程時間比較短,只需要1-2秒就能夠完成,可以說,它的生產效率是非常高的,加上鉚釘采用的是自動供給,不需要人工參與,大大的提高了安全性。
該設備的結構和傳統的設備相比,還是比較復雜的,我們在這里稍微說明一下,有助于用戶理解,設備配置有一個液壓設備,通過依靠壓力將半空心的自沖鉚釘注射到板材上,在擴口模具的模腔內部進行翻邊,可以將板件連接起來。
需要注意的時不同厚度的板材,需要使用不同長度的鉚釘才能夠鉚接起來,因此根據板材的尺寸大小選擇不同喉深的設備。
不過,目前國內不少生產廠家使用是比較傳統的焊接方式來連接板材,這種方法對電量的消耗是非常大的,而且鉚接的質量也不穩定,很容易發生變形,同時焊接的時候一般需要人工來操作,因此人工成本也非常貴。
傳統的生產廠家想要達到節能省電,減員增效,提高鉚接的精度,選擇自動送料鉚接機是整個鉚接行業的發展趨勢,而且這種趨勢也越來越明顯。
傳統的的鉚接加工工藝所需要工序比較繁雜,因此對人工的要求比較高,而且所需要的人工數量也比較多,這樣在管理的時候難度也大大增加,而使用新型的設備之后,可以節省鉆孔、打磨這兩道工序,因此原本安排在這兩道工序的人員就可以節省下來,這樣就可以大大的減少人工的支出。
因為自動送料的使用,鉚釘的裝配、鉚接都都能夠實現自動化,這樣鉚接的效率提高了一倍,而且整個鉚接過程所消耗的電量也可以減省一般,結果經過計算,發現使用自動送料鉚釘機后,不僅效率提高了,而且人員成本大為減少,可以說減員增效的效果非常顯著。